鑫飞扬数控车床操作与维护规范
一、安全操作基本注意事项
1、工作前请穿戴好工作服，把衣袖扣好或戴好袖套，长发员工应把头发盘在头上。 注意：禁止戴围巾、手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、启动主轴前，必须确定车床护门已经关好。
4、工作时，必须集中精力、严肃工作态度，不许东张西望、串岗、与他人闲聊或打闹戏耍。
5、未经安全部门允许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
6、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
7、过渡疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前的准备工作
1、操作者必须了解机床的结构和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本数控系统操作过程后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前先检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床的导轨、主轴、床尾是否完好，消除其上的脏物；线路有无破损，各开关、按钮是否完好；刀具、夹具等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；防护门推拉时要紧轻松自如，其它安全防护装置是否完好；认真检查润滑管路、油咀是否完好，冷却液和润滑液是否在刻度线内，油质是否良好，有无渗入冷却液或其它杂质，并用手动方式向各部位供油润滑。停机15日以上的设备，需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
3、空运转时要检查手动或液压卡盘的夹紧、松开动作，检查回转刀架的转位动作，刀架的纵/横向进给运动，电机旋转方向等各种动作是否正常。床头箱油标是否有油流下，机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠，各护门联锁开关、紧急停止灵敏有效，照明要充分。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、编制零件的加工程序，应严格按照加工工艺进行，并正确输入系统调试至顺利运行。检查程序与工件或毛坯是否一致。
6、机床开动前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表，如发现问题待相关人员处理好后，关好机床防护门，方可投入作业。
三、工作中
1、工作中工件的装夹应牢固可靠，应避免刀具与工件、夹具发生相撞和干涉；刀具的安装应牢固可靠，悬伸量以满足加工要求为宜，并能使刀架正常的自动换刀，应注意刀具使用顺序的安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。
2、在（手动方式）下，禁止在小距离范围内使用快速移动方式。
3、启动（自动运行）方式时，应确认当前的刀具状态，加工起始点位置，程序号，禁止启动未经确认无误的程序和自行修改程序。
4、工作中遇到紧急情况，应立即停机（按红色的急停开关或关掉电源），先找调试员确认，不要乱改乱动，如有故障立刻通知维修人员修理。
5、严格遵守岗位责任制，禁止操作者在系统运行时离开岗位或委托他人看管。当设备出现异常、显示报警信息、失灵或其它意外时应马上按（急停）键立即停车，切断电源并报相关人员予以处理。
6、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位，清理切屑时必须使用铁钩子或毛刷，不得直接用手接触刀尖和切屑。
7、禁止在加工过程中进行换挡，更不能擦拭工件、清扫机床、打开电器柜或防护门。
8、不允许工件伸出车床以外，如有需要，必须在伸出位置设防护物。
9、加工时的坯料及零件要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，禁止产品超高堆放，防止倾倒造成事故。
四、工作后
1、工作结束后应使用刷子或破布清扫机床各部位的切削，着重清扫机床的导轨、X轴和Z轴丝杆处，不可以用气枪吹扫机床轨道。并及时清除切削盆里的切削和整理周围场地，使机床与环境保持清洁状态。
2、清扫结束后必须根据本设备润滑指示图的要求对机床进行润滑。
3、机床清扫和润滑完毕后，应把系统退出到开机状态，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4、将本班使用的工、夹、量具擦净后，摆放整齐。
5、操作者应对清扫机床认真负责，按以上要求做好车床的保养。